在五金加工领域，表面星目是影响产品质量的一个常见问题，中山五金加工厂在生产过程中也可能会遇到此类情况。深入分解其产生的关键缘故并采取有效的防范措施，对于提升产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。
一、造成表面星目的关键缘故
（一）原材料相关因素
1.原材料表面清洗不干净
在五金加工前，若原材料表面清洗不彻底，残留的油污、杂质等会在加工过程中嵌入产品表面，形成星目。例如，开卷落料后的材料若清洗后保存不善或长期存放，原材料表面容易变脏，在后续冲压等加工工序中就会导致表面出现星目。
2.原材料在热镀锌前母材表面脏
对于需要进行热镀锌处理的五金产品，如果母材表面在热镀锌前没有清理干净，存在灰尘、氧化物等，在热镀锌过程中这些杂质会影响镀层的均匀性，进而在产品表面形成星目。
（二）模具相关因素
1.模具清洗不干净或未及时清洗
模具在长期使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，如果清洗不干净或没有及时清洗，这些杂质会在加工时转移到产品表面，造成星目。比如，模具表面的污垢可能会在冲压过程中刮伤产品表面，形成不规则的星目。
2.模具长期生产后表面镀铬层破坏
模具在长时间的生产使用后，其表面的镀铬层可能会被破坏。当进行拉延等加工工序时，模具与材料表面摩擦，会导致材料表面脱锌，从而在产品表面形成星目。特别是拉延模具凹模圆角部位的镀铬层破坏后，更容易出现这种情况。
（三）生产环境因素
1.生产车间防尘条件不好
生产现场的灰尘是导致表面星目的一个重要因素。如果生产车间的防尘措施不到位，空气中的灰尘会落入材料表面和模具表面。在加工过程中，这些灰尘会被压入产品表面，形成星目。例如，在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业，手套与板料摩擦产生的毛屑也可能掉入材料表面和模具表面，导致星目产生。
2.修边冲孔工序中产生的切粉进入模具
在修边冲孔工序中，会产生切粉。如果这些切粉没有及时清理，进入模具后会在产品表面留下痕迹，形成星目。切粉可能会在模具的型腔内堆积，影响模具的正常工作，进而影响产品的表面质量。
二、防范措施
（一）原材料处理措施
1.加强原材料清洗
五金加工厂应建立严格的原材料清洗流程和标准。对于开卷落料后的材料，要进行多次清洗，并确保清洗后的表层质量达到检验标准的要求。可以采用先进的清洗设备，如高压水清洗机、超声波清洗机等，提高清洗效果。
2.妥善保存清洗后的原材料
清洗后的原材料要妥善保存，避免受到二次污染。可以采用密封包装或覆盖防尘罩等方式，将原材料存放在干燥、清洁的环境中。同时，要合理安排生产计划，避免原材料长时间存放。
（二）模具管理措施
1.定期清洗模具
制定详细的模具清洗计划，定期对模具进行全面清洗。清洗时要使用合适的清洗剂和工具，确保模具表面的污垢、油污等杂质被彻底去除。对于一些难以清洗的部位，可以采用超声波清洗等特殊方法。
2.及时修复或更换受损模具
定期检查模具的使用情况，一旦发现模具表面镀铬层破坏或其他损伤，要及时进行修复或更换。对于拉延模具，要特别注意凹模圆角部位的状况，及时重新进行镀铬处理，保证模具的表面质量。
（三）生产环境改善措施
1.改善生产车间防尘条件
加强生产车间的防尘管理，采取有效的防尘措施。可以在车间内安装空气净化设备，如空气过滤器、除尘器等，过滤空气中的灰尘。同时，要保持车间的地面清洁，定期进行清扫和拖地，减少灰尘的产生和飞扬。
2.规范操作流程
对工人进行培训，规范操作流程。要求工人在搬运生产时佩戴合适的防护用品，避免普通防护手套与板料摩擦产生毛屑。在修边冲孔工序中，要及时清理切粉，防止切粉进入模具。可以在模具周围设置切粉收集装置，方便清理。
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